一個(gè)區(qū)別：納米碳酸鈣與普通輕質(zhì)碳酸鈣的本質(zhì)區(qū)別在于原始粒徑(也稱一次粒徑)不同，通過透射電鏡分析檢測可以準(zhǔn)確鑒別兩種產(chǎn)品。

第二個(gè)區(qū)別：晶體形狀。由于納米碳酸鈣的碳酸化過程與普通輕質(zhì)碳酸鈣的碳酸化過程有很大的不同，納米碳酸鈣在結(jié)晶過程中晶型會(huì)發(fā)生變化。晶體的形狀主要是立方體，并且晶體的形狀隨著工藝條件和晶形控制劑的影響而變化。而普通輕質(zhì)碳酸鈣的形態(tài)比較簡單，主要是紡錘形，或者是結(jié)塊形成菊花狀晶體。

第三個(gè)區(qū)別：應(yīng)用過程中的性能和功能。納米碳酸鈣與普通輕質(zhì)碳酸鈣的性能比較。綜上所述，可以看出納米碳酸鈣和普通輕質(zhì)碳酸鈣不僅在碳酸鈣的粒徑上有所不同，而且在表面改性、可控晶型、CaCO3含量、分散性、吸油值、流動(dòng)性、疏水性等方面也有所不同。兩者在應(yīng)用上的區(qū)別主要表現(xiàn)在它們所起的宏觀作用不同。普通輕質(zhì)碳酸鈣只能起到填料的作用，而納米碳酸鈣只能起到填料的作用，其真正的價(jià)值是通過其增強(qiáng)和改性來體現(xiàn)的。

第四個(gè)區(qū)別：工藝流程和質(zhì)量控制(1)消化：輕鈣的制備過程對(duì)消化溫度和消化水質(zhì)要求不高，離心脫水回收的濾液可作為消化的熱水，這樣可以充分利用熱能，提高消化反應(yīng)溫度，降低生產(chǎn)中的水耗。

石灰一般要求中燒或過燒，溶出生料漿粘度低，有利于提高碳化效率。但納米碳酸鈣的制備應(yīng)使用活性高的輕燒石灰，控制較高的溶出溫度和穩(wěn)定的生料漿粘度。原漿精制過程中的洗渣液可以作為溶出水，但不能用熟漿濾液進(jìn)行溶出，因?yàn)闉V液中含有大量碳酸鈣晶體，加入原漿中會(huì)成為晶種參與碳化反應(yīng)，影響碳化結(jié)晶的均勻性，結(jié)晶過程中容易產(chǎn)生大顆粒晶體，從而影響產(chǎn)品的粒度分布范圍。(2)碳化制備輕質(zhì)鈣不控制碳化反應(yīng)的起始溫度，幾乎不控制生料漿的濃度和粘度以及CO2的濃度。有時(shí)為了提高碳化速度，在碳化后的初始生料漿中加入一部分熟漿，可以明顯提高碳化反應(yīng)速度，也可以作為調(diào)節(jié)產(chǎn)品沉降體積的手段。納米碳酸鈣是在不同于普通輕質(zhì)碳酸鈣的碳化反應(yīng)器中制備的，該反應(yīng)器配有可以控制反應(yīng)溫度的冷水夾套、可以改善氣液混合的攪拌器、制冷設(shè)備等?？刂粕蠞{碳化初始溫度、石灰乳液濃度、CO2濃度、溫度、CO2流量、攪拌速度等工藝參數(shù)。也可以使用多階段碳化來控制晶體尺寸和晶體形狀。由于不能將更多的晶種帶入碳化反應(yīng)的初始階段，碳化反應(yīng)器應(yīng)易于清洗，以便在每批碳化后清洗系統(tǒng)。在制漿或碳化過程中還可以加入一定量的晶型控制劑，調(diào)節(jié)反應(yīng)速度，改善晶體分散，控制結(jié)晶。碳化過程控制比普通的輕鈣或細(xì)鈣復(fù)雜得多。濕法改性納米碳酸鈣生產(chǎn)新工藝示意圖