輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料，經(jīng)過煅燒、消化、碳化、分離、干燥、分級而制成的產(chǎn)品。
        是應(yīng)用最廣泛的無機填料之一，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、造紙、油漆、油漆、油墨、印刷、電纜、食品、醫(yī)藥、化妝品、日用品、飼料、潤滑油等行業(yè)。
        超細碳酸鈣，尤其是納米碳酸鈣顆粒，既保留了原有碳酸鈣的性質(zhì)，又具有納米顆粒的特性。此外，通過控制制備條件，可以獲得不同粒徑和不同晶型的納米碳酸鈣。因此，納米鈣和輕鈣在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、外觀、粒徑和應(yīng)用等方面存在諸多差異。了解它們之間的區(qū)別，有助于我們根據(jù)不同的需求，識別和開發(fā)不同功能的碳酸鈣產(chǎn)品。輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法雖然有很多種，但我國唯一的工業(yè)化生產(chǎn)就是炭化法。
        石灰石等原料經(jīng)煅燒生產(chǎn)生石灰，主要產(chǎn)品為氧化鈣和二氧化碳，然后加水消化石灰生產(chǎn)石灰乳，主要成分為氫氧化鈣，再通入二氧化碳碳化石灰乳生產(chǎn)碳酸鈣沉淀，最后對沉淀的碳酸鈣進行脫水、干燥、粉碎生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣。該方法具有能耗低、工藝簡單、原料豐富的特點，可以滿足不同行業(yè)的要求。
        納米碳酸鈣的生產(chǎn)工藝主要分為煅燒提純、消化、碳化、干燥、包裝四個過程。在生產(chǎn)中，將選定的石灰石礦石煅燒得到氧化鈣和窯氣，然后將氧化鈣消化，生成的懸浮氫氧化鈣在高剪切力的作用下被粉碎，顆粒和顆粒被去除。多級旋流器。雜質(zhì)，得到一定濃度的精制氫氧化鈣懸浮液，然后引入，加入適當?shù)谋砻娓男詣?，碳化至終點，得到碳酸鈣漿料，然后脫水、干燥、表面處理，最終得到所需的納米碳酸鈣產(chǎn)品.
        消化，輕質(zhì)碳酸鈣的制備工藝對消化溫度和消化水水質(zhì)要求不高。離心脫水回收的濾液可作為消化熱水，充分利用熱能，提高消化反應(yīng)溫度，降低生產(chǎn)用水量。一一般要求石灰適度燒成或過燒，消化后的原漿粘度低，有利于提高炭化效率。使用高活性輕燒石灰制備納米碳酸鈣應(yīng)控制較高的消化溫度和穩(wěn)定的漿料粘度。原漿精煉過程中的洗渣液可以做消化水，但熟漿濾液不能消化，因為濾液中含有大量碳酸鈣晶體，會變成晶種，參與碳化反應(yīng)加入果泥時，影響碳化結(jié)晶的均勻性。結(jié)晶過程中容易產(chǎn)生大顆粒晶體，影響產(chǎn)品的粒度分布范圍。
        碳化，制備輕質(zhì)碳酸鈣不控制碳化反應(yīng)的起始溫度，幾乎不控制原漿的濃度、粘度和濃度。有時為了提高炭化速度，當沉降量達到要求時，在初始炭化漿液中加入一部分熟漿，可顯著提高炭化反應(yīng)速度，也可作為調(diào)節(jié)沉降量的手段。產(chǎn)品。納米碳酸鈣的制備采用不同于普通輕質(zhì)碳酸鈣的碳化反應(yīng)器?？刂粕鷿{炭化的初始溫度、石灰乳的濃度、溫度、流速和攪拌速度等，并通過多級炭化控制晶體的粒度和晶形。由于在碳化反應(yīng)的初始階段不能再引入種子，因此碳化反應(yīng)器應(yīng)易于清潔，以便在每批碳化后對系統(tǒng)進行清潔。在原料漿或碳化反應(yīng)過程中，還可以加入一定量的晶型控制劑，以調(diào)節(jié)反應(yīng)速度，改善晶體分散，控制結(jié)晶。炭化過程控制比普通輕鈣或細鈣要復(fù)雜得多。
        干燥，輕質(zhì)碳酸鈣一般只需要控制產(chǎn)品的白度、水分、篩渣和值就可以滿足要求，所以產(chǎn)品干燥后，簡單的篩分包裝即可。干燥溫度不高，只要不超過碳酸鈣的分解溫度即可。因此，普通輕質(zhì)碳酸鈣一般在600-750℃干燥，效率高。 tMost的納米碳酸鈣是經(jīng)過表面處理的，所以在干燥過程中，產(chǎn)品的溫度不能控制得太高，否則會導(dǎo)致表面活性劑結(jié)焦，產(chǎn)品嚴重泛黃，影響產(chǎn)品。質(zhì)量。目前納米碳酸鈣的干燥溫度一般為200-300℃，根據(jù)物料在不同干燥系統(tǒng)中的停留時間，工藝控制溫度略有不同。粉碎、解聚、干燥后的分級是納米碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵手段。對于粒度分布不同、表面活性劑不同的產(chǎn)品，干燥、粉碎、分級設(shè)備的選擇是不同的。