隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，淺色制品、白色制品越來越受到人們的青睞，白度作為碳酸鈣的重要指標(biāo)，在其應(yīng)用中起著至關(guān)重要的作用，尤其是作為食品級添加劑或輔料時白度指標(biāo)更為關(guān)鍵。

碳酸鈣白度的影響因素

1、煅燒

      有的生產(chǎn)廠家不注意礦石的清洗，大量的泥土隨著礦石入窯煅燒，許多有害雜質(zhì)例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等煅燒時會與氧化鈣化合形成低熔點(diǎn)的粘稠物，使立窯發(fā)生“結(jié)瘤”事故，瘤份附著在氧化鈣表面，降低了產(chǎn)品白度。

2、消化

      不同的消化設(shè)備對白度影響不同，消化槽的影響最小，槳葉消化及次之，滾筒消化機(jī)影響最大。

3、精制

      精制工序是影響漿液白度的重要因素之一，漿液精制的好壞可使白度相差很大。精制就是要出去其中黃、黑雜質(zhì)，除的越徹底，白度越高。

碳酸鈣白度的提升方法

      （1）要加強(qiáng)管理、提高裝備水平。重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備一分錢一分貨，同時設(shè)備的及時檢修和維護(hù)也重要。

      （2）原礦的選擇要精挑細(xì)選。可分析礦石中的鐵是否超標(biāo)，一般要求Fe2O3≤0.1%，超過0.2%時，產(chǎn)品會發(fā)黃甚至發(fā)紅造成白度下降，這時需通過化學(xué)制劑除鐵處理，如因設(shè)備造成鐵污染，也可同樣處理，如果不是鐵超標(biāo)則不能采用此種方法處理，否則反而會降低白度。

      （3）要全面分析方解石及產(chǎn)品碳酸鈣化學(xué)組成，如果礦石中其他雜質(zhì)超標(biāo)，也會造成白度不高，這時需通過多級除渣處理盡可能增加白度，一般提高有限，最好換礦石。如果本身含有色礦物高，應(yīng)該采用漂白技術(shù)，用以提高碳酸鈣產(chǎn)品的白度。

      （4）根據(jù)石灰石及產(chǎn)品碳酸鈣中含有的色素離子，分別采用還原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重質(zhì)碳酸鈣漂白一般將化學(xué)藥劑放到粉碎過程中，邊粉碎邊漂白；輕質(zhì)碳酸鈣漂白可分為消化過程漂白、碳化過程漂白及熟漿液中漂白三種形式。